極低温ガスプラントのEPCデリバリーモデルの強化

過去 20 年間に 65 を超える極低温ガス処理施設を建設し、納入するのは並大抵のことではありません。

ソールズベリー EPC モデルは、コストとスケジュールの効率を最大化する、迅速な設計構築アプローチです。

ソールズベリー インダストリーズは、1 日あたり 100 億立方フィートを超える基本定格極低温処理能力を設置し、液体処理、凝縮水の安定化、アミン処理、脱水、圧縮、窒素除去、酸性ガス注入、バランスにおける関連する豊富な経験を誇り続けています。プラント、計装、電気および制御システムの。 この経験により、ソールズベリーは、プロジェクト範囲の完全な開発とコスト見積りから施設の立ち上げと試運転まで、プロジェクトのライフサイクル全体にわたってソリューションをクライアントに提供することができます。

ソールズベリー EPC モデルは、コストとスケジュールの効率を最大化する、迅速な設計構築アプローチです。 このモデルには、タイムリーな意思決定を行う明確な能力と、変化に迅速に対応する柔軟性が必要です。 EPC 機能はすべて社内で実行されるため、プロジェクト範囲の大部分を外注する必要がありません。 これらの機能は完全に統合されており、プロジェクトのライフサイクル全体を通じて情報とコミュニケーションの効率的な流れが可能になり、ソールズベリーはプロジェクト全体の安全性、品質、スケジュール、コストをより適切に管理できるようになりました。

過去のプロジェクト経験を活用して設計を迅速に進めるソールズベリーの能力により、主要な機器を早期に購入でき、プロジェクト受注から数週間以内に詳細なプラント設計を開始できます。 このアプローチは最終的に、ソールズベリーのプロジェクト実施を成功させるための重要な推進力の 1 つである建設までのスピードを促進します。 絶えず変化する市場状況とサプライチェーン環境に伴い、ソールズベリーは、プロジェクト固有の範囲に合わせて調整するだけでなく、プロジェクトのスケジュールとクライアントの短期および長期コストを最適化するために、実行アプローチと戦略を継続的に改良および強化しています。

ソールズベリーのガス工場を上から見た図。

例としては、エンジニアリング成果物の交互順序付け、リードの長い機器/商品材料の早期開発と調達、モジュール式事前製造システムと現場構築システム、およびマルチトレイン設計の規定とレイアウトの最適化が挙げられます。 最近、ソールズベリーは、「連続した」1 日あたり 4 億標準立方フィートのプラント容量設計を含む、強化されたガスプラント納入モデルを導入しました。 この設計と配置の利点には、全体的な設置面積の削減、複数の列車に共通のコンポーネントを利用できること、施設建設の全体的な建設コストの大幅な削減が含まれます。

EPC 担当副社長 (エンジニアリング/主要プロジェクト) のショーン・トロッター氏は次のように述べています。ソールズベリーは、お客様の特定のプロジェクトに合わせて EPC 実行アプローチを一貫して調整および強化しています。」

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